낭비제거를위해필요한요소

공장네트워크의집중
•일본도요타사는대규모로통합된제조시설보다는소규모의특화된시설로분화
–도요타사의경우십여개플랜트설비가도요타시인근에위치돼있음
–일본의경우대부분의플랜트는30명에서1,000명사이의종업원으로구성
품질제일주의
•모든작업공정에서불량품생산을원천적으로방지
–각작업자는작업과정에서불량품이발생할경우언제든공정을멈추게함
적시(Just In Time, JIT)생산
•필요한만큼만필요한때생산⇒ 그이상은낭비(waste)로판단
–재고를줄임으로써품질문제를표면화하여개선가능성을높임
•JIT의목표는모든재고를없앰으로써재고관련투자를최소화하고리드타임을줄이는것

균등시설부하(uniform plant loading, heijunka) ⇒ 평준화생산
•스케줄등의변동에따라각각의생산단계에서나타나는반응에따른변동을최소화
–일반적으로최종생산단계에서발생하는변화는일파만파로퍼져각각의생산단계와공급망에변화를주게됨
–생산현장에서는물품의흐름상변동이많을수록낭비가발생⇒ 생산능력은부하가최고인수준에맞춰유지되는경향이있음: 따라서작업량이적을때는작업자나기계의유휴시간이발생하거나과잉생산이발생
–이와같은문제를해결하는방안은월단위로생산률을고정하도록생산계획을마련함으로써가능한소규모생산이가능하도록조절⇒ 균등하게생산
•도요타자동차에서는종류가다른모델을하나의생산라인에서섞어서조립
–공정전체에균등하게부하가걸리며, 자재의흐름도평준화되면서전체생산흐름이균등하게됨
•이를위하여고도로유연한생산라인필요

간판생산통제시스템(Kanbanproduction control system)
•간판방식이란?
–사용한양만큼간판(전표)을떼고그양만큼前공정으로가지러가며, 前공정은인도해준양만큼만생산하도록하는방식
–JIT생산을실현하는통제수단
•공정별로균등화하여생산하지않으면작동되지않음
–각공정의생산량이균등하지않으면생산수량의변동으로인하여이와같은간판방식을유지하는것이어렵게됨
•간판방식의효과
–로트및재공품(work-in-process)의최소화를통해재고관련비용감소
–간판방식이끊임없이반복되면서각공정에필요한품목을필요한때에필요한수량만큼인수해가는JIT생산이실현됨
–대기중인부분품을통해전공정의관리상태를한눈에파악할수있음

작업준비시간의단축
•하나의생산라인에서여러제품을생산하기위해서는작업준비시간이빠른속도내에이루어져야함
–JIT생산이갖는고도의유연성을갖도록하기위한전제조건
•1970년대후반미국과일본의비교사례
–일본도요타자동차의경우자동차후두와펜더의프레스작업준비를10분내에완료했지만동일한작업을독일자동차회사에서는4시간, 미국자동차회사에서는6시간이소요